热熔钻，平口热熔钻，加长热熔钻，定心钻，中心钻，钨钢钻头
（超耐磨型/超耐冲击/超高精密）
依图依样可生产各类非标、异型、任意尺寸、形状、极为复杂的成型刀具。
部分材料详细说明：
KF10/NK10Z/NR10/NK101/KF202/NK201/KF40/
KT10B/GK12B/CK20B/MK25/TC50
ASP60C/SKH59A/SKH55A/SKH55B/HSS
SKH11A/SKH44C/SKH42C
极超微粒钻石钨钢刀具：具有极为优秀的耐磨耗性能及抗冲击。适用于加工各类有色金属及非有色金属，根据不同的加工条件，来选择不同牌号的钻石钨钢，刀具在高速轻切削上具有卓越的性能，泛用性好。涂层后效果极佳，可提高刀具的使用寿命及耐磨强度，常用于CNC数控设备及普通机床加工各类铜、铝合金、高温合金、耐热合金、钛合金、灰铸铁、硬淬钢、模具钢、不锈钢等材料及非有色金属材料亚克力、PCB、光纤、碳纤维、塑料、木材等，是热处理前及调质后的极为优秀加工刀具。
高硬耐磨型高级高钴粉末钢刀具：具有极为优秀的耐磨耗性能及抗冲击性能，工艺性好，一般用于做高速轻切削，切削各类难加工的材料。涂层后效果更佳，刀具寿命极好，耐磨性极高。
平口热熔钻，硬质合金流钻，流钻，三刃热熔钻
（超耐磨型/超耐冲击/超高精密）
依图依样可生产各类非标、异型、任意尺寸、形状、极为复杂的成型刀具。
热熔钻的工作原理 ：热熔钻是一种受用碳化钨硬质合金（Tungsten Carbide）制造的工具。当使用高速及施以向下轴向力时，置于金属薄板上之热熔钻头因头部与金属摩擦急剧产生高达摄氏650°～750°之温度。热熔钻头附近荡然区域金属迅速软化，在高温转动及轴向压力下，迅速加工出孔洞，同时孔洞周围形成批锋（凸台阶），此批锋就是热熔钻追求的效果，可以攻牙，加强联结效果，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。
热熔钻，改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板、薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。热熔钻的钻头采用碳化钨材料，经过最先进热处理工艺，使钻头能在600度高温和1500-3000转/分钟的高速旋转状态下，保持高硬度、高耐磨性能，经受垂直的强挤压力。其工作原理：
① 高速旋转的热熔钻接触工件表面，与金属表面摩擦产生高温（600度）以上。
② 热熔钻快速进给产生压力，高温可以瞬间局部软化工件表面。
③ 热熔钻挤压穿透的同时，把软化的金属部分拉伸成一个原来厚度3倍的金属衬套。
④ 高温软化不会改变金属材料的结构性能，整个过程只需要2-6秒。
⑤ 在金属衬套作挤压工丝，螺牙成型。
⑥ 挤压成型的螺牙可承受高强度的拉力和扭力。
适用于下列场合：
★ 需加长螺纹 ★ 焊接伴，多层热交换器
★ 轴承支撑座 ★ 不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接
根据需要钻穿工件的厚度 , 热钻有两种长度规格:
短钻 : 适用于穿透工件厚度在0.8mm -3mm
长钻 : 使用于穿透工件厚度大于3mm -12mm
根据工件在热钻穿透后的表面要求 , 热钻有两种规格:
标准型热钻 : 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环
平口型热钻 : 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉 , 工件表面平滑钻不锈钢 , 螺牙孔径 M8 或以上的 , 热钻直径要大 0.1mm 和调低钻机转速 10-20%. 钻有色金属 , 调高钻机转速 50%
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